Primeira casa feita com entulhos de obras do Brasil

"Só que eles perderam a oportunidade de não utilizar madeira nas portas , janelas e telhados e incluir mais itens sustentáveis, mas já é um bom começo"

Construída pelo Grupo Baram no estacionamento do parque industrial às margens da BR-116, no município de Sapucaia do Sul, na Região Metropolitana de Porto Alegre, a casa está exposta desde o início deste mês. Inovador projeto construtivo utiliza kit composto por máquina para reciclagem de entulhos e

Fonte: Assessoria de Imprensa

A primeira casa do país feita com entulhos de obras está exposta no Rio Grande do Sul, às margens da BR-116, no parque industrial do Grupo Baram, situado no município de Sapucaia do Sul, região metropolitana de Porto Alegre. A tecnologia consiste em utilizar 28,15 toneladas de entulhos de demolição de obras para a construção de um imóvel com 52m², com dois dormitórios, cozinha, sala e banheiro. O imóvel tem área superior ao construído pelo projeto do governo federal “Minha Casa, Minha Vida”, que varia entre 42m² e 45m², e representa uma economia de 40% no preço final, custando cerca de R$ 45 mil.
A iniciativa faz parte de um projeto do Grupo Baram, através da pioneira empresa Verbam Máquinas, que oferece kit composto por duas máquinas: uma para reciclagem de entulhos e sobras de concreto e outra para a fabricação de tijolos e blocos. Com essa nova tecnologia, o Grupo, que já é líder nacional na fabricação de andaimes, inova mais uma vez ao apontar uma solução ecologicamente correta para as milhares de toneladas de entulhos que são produzidas todos os dias no país.

Com 23,05 toneladas de entulhos de demolição de obras é possível fabricar 8.640 tijolos, necessários para a construção da casa. Este tijolo produzido pelo Grupo Baram é duplamente ecológico porque não usa combustão em seu processo de fabricação e é feito exclusivamente de resíduos da construção e demolição (RCD). Dentre os benefícios que esse inovador projeto construtivo pode trazer para o meio ambiente está a diminuição de CO2 na atmosfera. Só para se ter uma ideia, se essa mesma casa fosse construída pelo método tradicional, hoje adotado pela indústria da construção civil, seriam usados, conforme dados do Ministério de Minas e Energia, 3.996kg de CO2 somente para a produção de tijolos vermelhos. Isso significa que seriam necessárias 21 árvores para consumir toda essa carga de CO2.
Além de ecologicamente correto, o tijolo feito exclusivamente com agregados, nome que se dá aos restos de obras depois que estes passam pela máquina de reciclagem de entulhos e sobras de concreto, é três vezes mais resistente do que o tijolo tradicional, apresentando 7,5 MPA, unidade usada para medir o grau de resistência.
Outra vantagem do projeto do Grupo Baram é o aproveitamento de entulhos de obras em todas as etapas da construção. Para fazer o radier, contrapiso, com 8m (largura) X 6,5m de comprimento, por exemplo, são necessárias 5,10 toneladas de agregados. Outro destaque dessa inovação construtiva é a massa para assentamento dos tijolos que está sendo usada, que é 100% ecológica, feita com resíduos minerais e que dispensa a utilização de areia e cimento, também produzida pela VerbamFix, uma das marcas do Grupo.
Atualmente, em capitais como São Paulo e Porto Alegre, são jogados no lixo diariamente 1,8 mil e 242 toneladas a cada hora de entulhos de obras respectivamente. Os dados foram apurados pelo Departamento de Saneamento e Meio Ambiente da Faculdade de Engenharia de São Paulo.
Com esses volumes, seria possível construir 334 casas por dia em São Paulo e 85 residências por dia em Porto Alegre.
fonte:Revista Grandes Construções

Muito bem feito - Guillaume Nery base jumping at Dean's Blue Hole, filmed on breath hold b...

Implementar Inovações , Quebrar Paradigmas e Revolucionar a Construção Civil

 

Ter novas idéias muitos de nós somos capazes, mas tornar-las realidade e bem aplicadas ai poucos vencem estas barreiras. Dizer que soluções de quebra de paradigma na construção civil são poucas, são ações pontuais e as vezes sem efeito muito pratico e resultado financeiro insuficientes para ser realmente ser revolucionário, pois a nossa construção civil é bem pouco criativa e tradicionalista. Estamos no Caminho, mas não sabemos ainda onde ele vai dar.

Thomas Edison dizia : “O gênio é composto de 1% de inspiração e 99% de transpiração “

INOVAR É PRECISO

Para inovar os processos devemos focar primeiro em gerar idéias é claro e que sejam boas idéias para a maioria das CIAs , isso se ela for aberta a evolução e tiver pensando fora da caixinha.

Depois temos que aperfeiçoar a idéia escolhida detalhando todos os passos, fazer todo o planejamento e até protótipos são necessários, aprovar as melhores e por fim implementá-las. Mas muitas das vezes precisaremos ainda mais, precisamos ralar muito para que isso dê certo, apreender com os erros , voltar alguns passos atrás, otimizar os processos com simplificação e eficiência antes de ter de adotar soluções técnicas muito complexas que nos distanciam muito dos resultados de custo, qualidade e produtividade.

Trata-se de um sistema particular de produção de unidades residenciais através de um processo em escala industrial racionalizado, onde se produz módulos pré-fabricados de concreto armado, que são curados, transportados e montados em uma base previamente preparada na obra.

Sobrados e prédios também são possíveis de execução com este método.

O Modulo

Vejam este módulo com um produto revolucionário, modular e simples no seu modelo construtivo , onde existem poucas interfaces , com um substrato único ( concreto acabado ), reduzimos tempo, queimamos etapas e fazemos uma construção modular seriada.

O módulo na arquitetura é uma unidade de medida convencional, adotada para estabelecer dimensões, proporções e ordenar a construção de elementos de um determinado organismo arquitetônico.

Na BS Construtora podemos dizer que o nosso Módulo é uma “ES AL REV ”, pois em uma única peça de 5 lados fazemos a função da estrutura a alvenaria e o revestimento sem emendas e juntas o que reduz e muito as possíveis patologias entre diferentes materiais garantindo maior durabilidade.

Este elemento fundido em única etapa é um Módulo de concreto dimensionado para satisfazer bem o convívio humano para uma família comum em cada uma de suas necessidades, é forte suficiente para agüentar até um terremoto , isolante térmico e bem ventilado, que agrupados corretamente resultam em uma habitação ecologicamente correta e vem para solucionar pelo menos na redução do déficit habitacional do Brasil.

Industrializar a construção é o caminho que o Brasil deve seguir e isso tenho esta certeza, depois de conhecer e estudar tantos métodos construtivos, devemos pensar fora da caixinha e inovar pois não temos mais tempo e espaço em pensar ainda em colocar um tijolinho por tijolinho de cada vez.

Isso sim é Sustentabilidade real:

· Sem utilização de madeira em todo processo – portanto sem carpinteiros ( profissional raro no mercado) - somente as portas internas ainda são de madeira;

· Processo industrializado de alta produtividade - quase nenhum resíduo produzido;

· Utilização de Kits elétricos e hidráulicos que reduzem e muito as horas de montagem por montadores treinados;

· Projetos otimizados e industrializados;

· Certificação ISO 9000, PBQP-H e do DATec pelo SINAT da CEF.

 

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Industrialização da Construção – Prefabricados da BS Construtora

        

Onde estava que abandonei o meu Blog…
Novo foco de trabalho na BS Construtora voltado inteiramente na industrialização da construção , desenvolvimento de novos produtos, e processos na ceritificação no SINAT da CEF tem me deixado longe do meu Blog por estes ultimos meses.
Mas vale a pena pois estamos construindo novas cidades, aperfeiçoando processos produtivos para a construção de casas em 24 hs e predios que irão cada vez mais alto e longe ajudando a reduzir a falta de moradia no país.
Sem disperdícios, com terminalidade, ideia inovadora de se construir em modulos de concreto com processos industrializados como não viamos a muito tempo na construção civil do Brasil.
“Minha Casa Minha Vida” , agora é o “Meu Trabalho e a Minha Vida”.
O caminho da industrialização da construção civil é um caminho sem volta e com um futuro promissor, não me vejo mais quebrando para refazer um serviço mal feito e sem terminalidade.

Mobiliario Urbano Premoldados - Premio soluções para Cidades

RESOLVENDO A COMPLEXIDADE PELA SIMPLICIDADE, PUREZA E CLAREZA

Com uma unica peça pode-se fazer grandes e interessantes composições.

Parabens a equipe que ganhou este concurso de Estudantes de Arquitetura da Feevale vencem Prêmio Soluções para Cidades.

Faço votos que este projeto vire realidade e se multiplique.

1º. Lugar
Autores:  Karen Kussler e Guilherme Osterkamp
Instituição de ensino: Universidade FEEVALE-RS
Professor orientador: Juliano Caldas de Vasconcellos

Da forma que as idéias surgiram e que os p r o b l ema s f o r am s o l u c i o n a d o s : naturalmente, incitando a descomplicação:
. RESOLVENDO A COMPLEXIDADE PELA SIMPLICIDADE, PUREZA E CLAREZA.
Através dessa solução do problema, com todos os aspectos compreendidos , absorvidos e considerados, temos um resultado coerente, espontâneo: na sua resolução. Dessa maneira, o objeto projetado, concebido e aplicado, pretende, transformar os espaços que necessitam mudanças, incentivando essa forma de pensar. fluindo……. fluente…… influencia….

                   

http://www.abcp.org.br/conteudo/imprensa/estudantes-de-arquitetura-da-feevale-vencem-premio-solucoes-para-cidades

Isso também é bastante sustentável - Primeiro tapume 3D do mundo

Porque um apartamento decorado que dura poucos meses e depois é demolido , podemos fazer maquetes eletrônicas e este cenário digital . Inteligente e Genial esta idéia e vai pegar!



fonte:
Empreendimento imobiliário em Porto Alegre apresenta o primeiro tapume 3D do mundo
segunda-feira, 26 de abril de 2010, 11:23:41 | noreply@blogger.com (Joel Francischetti)
Smart! e Neorama mostram que é possível inovar no já consolidado mercado imobiliário


A charmosa rua Amélia Teles, no bairro Petrópolis em Porto Alegre (RS), é o endereço do primeiro edifício da incorporadora Smart!, o Amélia Teles 315. É lá também que uma inovação no uso da tecnologia 3D poderá ser conferida pelos moradores da cidade. A partir de 24 de abril, quem visitar o número 315 verá um tapume com uma imagem 3D em tamanho real do living de um dos apartamentos. Usando óculos vermelho/azul, que serão distribuídos gratuitamente no local, o visitante terá a sensação de profundidade, como se estivesse dentro da residência.


A novidade foi desenvolvida pela Neorama, boutique criativa especializada em cenários digitais, animações e filmes de realidade virtual. Já há algum tempo os tapumes deixaram de servir apenas para cercar os canteiros de obras: a publicidade, principalmente, vem explorando o suporte para veicular informações, mensagens e até expor obras de arte. O que é apresentado agora representa um salto nessa história, unindo criatividade e tecnologia para criar novas formas de comunicação com o público.


“O ponto mais interessante da utilização do Tapume 3D é conseguirmos passar ao comprador a sensação do apartamento decorado, sem transferir a ele esse custo adicional, que além de elevar substancialmente o valor dos apartamentos, teria uma vida útil extremamente curta, o que é impraticável em um empreendimento de pequeno porte”, afirma o engenheiro Carlos Eduardo Voegeli, sócio da incorporadora Smart!. “Sempre optaremos por tecnologias inovadoras, de baixo impacto ambiental e alta criatividade”, completa Voegeli.


A estratégia inovadora de divulgação se alinha ao conceito do empreendimento, que valoriza a boa arquitetura, a inovação e a gentileza urbana, bem como dá continuidade a ações na web e mídias sociais desenvolvidas pela Smart! .


Os óculos 3D azul/vermelho serão distribuídos durante os próximos finais de semana em Porto Alegre no endereço do empreendimento (Rua Amélia Teles, 315) além de praças e restaurantes nas imediações.(PortalVGV)